Automatische Drehmassen-Eierablage-Maschine/Plup-Kasten, der Maschinerie für Frucht herstellt

Massen-Gestaltungsmaschine bekannt als Eierablagelinie für in der Erzeugniseierablage enorm verwenden.

     Zermahlen Sie Gestaltungsmaschine, die Altpapier, Pappe, übrig gebliebenes Material der Papiermühle, durch hydraulischen Zerfaserer, die Mischung benutzt, die eine bestimmte dichte Masse macht und Masse durch Vakuum des speziellen Metallformteils absorbiert wird, um nasse Produkte, Durchtrocknung und Formung zu werden, um Endprodukte zu werden.

    Massen-Gestaltungslinie Verarbeitung nutzt aufbereitetes Wasser aus und führt nicht, um zu wässern oder Luftverschmutzung. Fertige Verpackungsartikel können aufbereitet werden, nachdem man in der Lagerung, im Transport und in den Verkäufen verwendet worden ist. Nachdem man zerrissen hat sind sie einfach, als Papier zerlegt zu werden, selbst wenn weggeworfen worden in die natürliche Umwelt.

    Automatische Massenformteilfertigungsstraßen können Massenproduktion des verschiedenen Nahrungsmittelbehälters, Eierablage, Brotdosen und so weiter sein.

    Die bedeutende Ausrüstung der Maschine sind drei Teile einschließen: Zermahlen Sie die Herstellung des Systems, des Gestaltungssystems, des trocknenden Systems und des Verpackungssystems.

Ausrüstungs-Prozess
1. Zermahlendes System
(1) setzte den Rohstoff in den Zerfaserer und addiert eine passende Menge Wasser für eine lange Zeit, um das Altpapier in Masse zu rühren und es im Sammelbehälter zu speichern.
(2) setzte die Masse in das Absetzbecken in den zermahlenden Behälter ein, justiert die Massenkonzentration im zermahlenden Behälter und rührt weiter sich durch den Homogenisierer durch das Wildwasser des Rückholpools und den starken Schlamm des Sammelbehälters. Nach der Justage auf die anwendbare Masse, gesetzt ihm in das Fütterungsim Formteilsystem verwendet zu werden pool.
Ausrüstung benutzt: zermahlende Maschine, Homogenisierer, Schlammpumpe, vibrierender Schirm, Massendesintegrator
2. Formung des Systems
(1) wird die Masse im Versorgungsbehälter in die Formteilmaschine geliefert und wird durch die Vakuum-Anlage adsorbiert, und die Masse wird auf der Form durch die Form auf der gebildet zu werden gelassen Ausrüstung, und das Wildwasser wird zurück in das Pool durch die Vakuumpumpe gesogen und transportiert.
(2) nachdem die Form adsorbiert ist, ist das Spritzpressen heraus durch den Überdruck des Luftkompressors geblasen, und das geformte Produkt wird vom Formteil sterben zur Drehform und werden ausgesendet durch das Spritzpressen durchgebrannt.
Ausrüstung benutzt: Formteilmaschine, Form, Vakuumpumpe, Vakuumbehälter, Pumpe, Luftkompressor, Formreinigungsmaschine
3. Trocknendes System
(1) natürliche trocknende Methode: Das Produkt wird direkt durch Wetter und natürlichen Wind getrocknet.
(2) traditioneller Trockner: Ziegelsteintunnelbrennofen, Wärmequelle kann Erdgas, Diesel, Kohle, trockenes Holz, a-Wärmequelle wählen wie verflüssigtes Erdölgas.
(3) neue mehrschichtige trocknende Linie: trocknende Linie mit 6 Schichten Metallkann mehr als 30% Energie sparen, die mit Getriebetrockner verglichen wird. Die Hauptwärmequelle ist saubere Energie wie Erdgas, Dieselöl, verflüssigtes Erdölgas und Methanol.
4. Endprodukthilfsverpacken
(1) automatische stapelnde Maschine
(2) Ballenpresse
(3) Übergangsförderer

Technischer Parameter

Für die Masse geformt 30 Zelleierablagen: zuerst belastet die Arbeitskraft den Rohstoff und setzt sie in den Förderer. Dann werden das Zermahlen, die Formung, das Trocknen und das Stapeln automatisch beendet. Nachdem man getrocknet hat werden die Endprodukte von den Arbeitskräften verpackt. Ein heißer drückender Abschnitt sollte in der Produktion des Masse geformten Eikastens/des Kartons (6-cell, 10-cell, 12-cell, 6+6-cell, 15-cell), des Fruchtbehälters und der Schalenfördermaschine hinzugefügt werden, nachdem man wegen der Schrumpfung getrocknet hat.

Nach dem heißen Drücken der Eikasten/der Karton können beschriftet werden oder gedruckt werden. Diese Prozesse konnten manuell oder automatisch beendet werden.

Technologie-Parameter